PCB过孔到底有什么讲究

PCB中的过孔由孔+孔周围的焊盘区+POWER层隔离区三部分组成，是PCB设计的一部分，其作用是将电气相连、固定和元件定位。

　　  PCB过孔如何制作

在过孔的孔壁圆柱面上镀一层金属，用于联通中间各层的铜箔，过孔的上下两面做成焊盘状，直接线路相通(或也可不连)。

过孔一般分为三类：盲孔、埋孔和通孔。

盲孔——位于PCB的顶层和底层表面，具有一定深度(孔径和孔深按一定的比率)，用于表层线路和内层线路的连接。

埋孔——在电路板内层的连接孔(电路板表面看不到)。

通孔——穿过整个电路板，一般做元件的定位安装用。

在一般的PCB设计中，由于过孔的寄生电容和寄生电感对其影响较小，所以在1至4层PCB的过孔设计，通常选用0.36mm(孔径)/0.61mm(焊盘)/1.02mm(POWER隔离区)的过孔。

对特殊要求的信号线，如电源线、地线等，一般用0.41mm/0.81mm/1.32mm的过孔。

　　如何使用过孔

通过上面对过孔寄生特性的分析，我们可以看到，在高速PCB设计中，看似简单的过孔往往也会给电路的设计带来很大的负面效应。

为了减小过孔的寄生效应带来的不利影响，在设计中可以尽量做到：

1.从成本和信号质量两方面考虑，选择合理尺寸的过孔大小。必要时可以考虑使用不同尺寸的过孔，比如对于电源或地线的过孔，可以考虑使用较大尺寸，以减小阻抗，而对于信号走线，则可以使用较小的过孔。当然随着过孔尺寸减小，相应的成本也会增加。

2.上面讨论的两个公式可以得出，使用较薄的PCB板有利于减小过孔的两种寄生参数。

3.PCB板上的信号走线尽量不换层，也就是说尽量不要使用不必要的过孔。

4.电源和地的管脚要就近打过孔，过孔和管脚之间的引线越短越好。可以考虑并联打多个过孔，以减少等效电感。

5.在信号换层的过孔附近放置一些接地的过孔，以便为信号提供最近的回路。甚至可以在PCB板上大量放置一些多余的接地过孔。当然，在设计时还需要灵活多变。前面讨论的过孔模型是每层均有焊盘的情况，也有的时候，我们可以将某些层的焊盘减小甚至去掉。

特别是在过孔密度非常大的情况下，可能会导致在铺铜层形成一个隔断回路的断槽，解决这样的问题除了移动过孔的位置，我们还可以考虑将过孔在该铺铜层的焊盘尺寸减小。

6.对于密度较高的高速PCB板，可以考虑使用微型过孔。

　　PCB过孔处理方式

第一种过孔盖油，过孔盖油指的是via过孔的焊环上面不裸露，覆盖油墨，为避免板子使用时有短路等情况，一般会选择过孔盖油，这样既保证了电性能，也避免了使用过程中与其他部件短路的风险。

第二种过孔开窗，过孔开窗指的是via过孔的焊环上面裸露，不盖油墨。这种处理方式类似于插件孔的处理方式，插件孔一般都是要开窗上锡的。过孔开窗一般是设计者有特殊需求的时候，就会进行这种处理。如果表面处理是喷锡的话，这样处理的过孔就可以像贴片焊盘一样，可以上锡焊接的。

第三种过孔塞油，过孔塞油指的是指的把过孔全孔塞上油，堵往过孔，这样阻焊环上的油，就不会流入过孔，对孔内用油墨进行塞孔。过孔塞油好的标准是过孔不透光，从孔一面看过去，看不透到另外一面的。

过孔盖油和过孔塞油的区别：过孔盖油指的过孔的焊环上面覆盖油墨，这里这样做的目的是使过孔的焊环边缘部分都有绿油覆盖了，而过孔塞油指的是过孔全孔塞上油墨，堵住过孔，这里指的是孔内都用油墨塞住了，不透光。

过孔盖油和过孔开窗的区别：过孔盖油指的过孔的焊环上面覆盖油墨，这里做的目的是孔的焊环边缘部分都有绿油覆盖了，起到绿油绝缘作用。而过孔开窗与之相反，过孔的焊环上面裸露，不盖油墨。如果做表面处理喷锡的话，焊环这里就类似于贴片焊盘上锡，可以用来焊接作用。

过孔开窗和过孔塞油的区别：一个是过孔焊环裸露，过孔透光出来了，一个是过孔全部覆盖油墨了，且孔内也被油墨塞住了，不透光。