勤基电子线路板加工生产过程

印制电路板基板材料的发展，已经走过了近50多年的历程，印刷电路板是所有电子产品的重要部分，在生产线路板的过程中有很多复杂的工序，随着软性PCB产量比的不断增加及刚挠性PCB的应用与推广，PCB的生产也越来越自动化，下面给大家简单介绍下勤基电子线路板加工生产过程：

　　作为全球领先的PCB一站式服务商，我们一直坚持绿色环保，低碳运营的理念。在深圳勤基电子，PCB产品将拥有一个崭新的生命!

我们重新定义工艺制程。

客户通过KINJI的销售网络和PCB Partner电商平台,发布订单需求，IPCB CAM软件自动审核，自动报价，对接云工厂，自动开料生产。

在内层线路蚀刻制程中，铜的密度、精度、厚度至关重要，全自动真空蚀刻机完美的保证了品质。

经过连线 AOI、棕化线工艺后、多层板，在热压炉内经高温高压作用下，完成 PP 与板件完美融合、固化。

高精密数控钻孔机，在短时间内迅速完成大批量的钻孔作业。

沉铜+图形电镀工艺、有效确保镀铜的均匀性和厚度，更好的保证产品卓越的电学性能。

我们按照工程要求，使用全自动连线贴膜+LDI设备，经过物理曝光，将菲林图形转移到干膜上，形成数据精确的线路图。

自动化机器人的大量应用，大大的提高了生产效率。

AOI检测设备，基于光学原理，自动扫描、采集图像、测试焊点，检测PCB是否有缺陷、大大提高良品率。

全自动连线防焊设备将油墨均匀印刷到生产板面，降低了员工的劳动强度,提高了生产效率,减少了PCB板擦花不良率,保证PCB板的品质。

我们的每一款产品均有文字标识，丝印设备，将不同的文字标识印刷到每个产品上。

在表面处理制程中，我们提供沉金、沉银、沉锡、喷锡、OSP、电金等多种工艺选择。

我们的每一个款产品，都经过严格的电学测试。

四线测试机采用加流测压的技术，完美的解决了PCB孔破、孔内铜薄以及线路缺口导致的微小阻值变化等实际问题。

针对批量生产可能存在的缺陷，AVI外观检测机、对产品的焊盘、阻焊、文字、孔进行细分优化。

验孔机，对产品的孔径参数、数量、漏孔，快速准确检测，确保大批量产品的稳定性、精确性。

全系产品均采用真空包装，保证产品安全的发往世界各地。