pcb板怎么清洗

电路板生产过程中表面上难免会产生杂质、灰尘、松香、焊锡，在电路板安装回迁肯定要清洗干净，否则会严重影响产品的品质，当然普通电子产品已经使用了很长时间，电路板上会被灰尘覆盖，这些灰尘都有可能造成电路板腐蚀或导致短路的情况，那么如何清洗电路板才干净？

以前，我的规范清洁方式是采用99％异丙醇的普通棉签。它可以溶解助焊剂残留物，但这样的棉签很容易在零件的尖角上绊倒，很快变成碎片，并在任何地方都是会遗留下细小的棉花纤维。

后边采用了美迪帝海绵棉签和布头棉签，这种棉签基本上是为工业应用领域专用设计的。不管怎样，棉花的包装和缠绕都比普棉花棉签更紧密，并它们“低绒”，与此同时表现出优越的耐磨性和洁净性能，可反复不断地擦拭。它有利于减少切丝和杂散棉纤维，但是不能完全消除它们。

　　正如您在这儿看到的这样，异丙醇也会遗留下看上去没有吸引力的残留物。它的可见度非常大程度上依赖于光线的角度，我故意选择了最差角度的照片。

我并不确定这样的残留物是不是真的是来自酒精，或它是不是溶解在酒精中的残留物，但无论干燥时PCB上是不是留有条纹。我发现我需要待到它变干后，再用另一根干棉签擦拭干燥部位并去除条纹。最后的结果显示仍旧不够完美，即使它非常好。但一整个清洁过程很有可能特别耗时，每一个pcb板需要几分钟时间。

后边一直采用美迪帝的超细纤维棉签，这样的棉签海绵的更耐磨，防刮伤和除尘能力也更明显。

回流焊后的pcb板为什么要清洗？

回流焊后的电路板清洗是特别关键的，这是因为需要清洗的基本都是含活性剂较多的焊材，这样焊材润湿性和扩散性方面效果会比较好，但回流后会出现残留，残留物会腐蚀基板，因此需要清洗。

绝大部分的清洗方式是超声波清洗，但有可能会损害器件，根本原因就在于频率接近或相同，而引起共振，共振损坏。而目前行业采用的晶振，频率大都在几千Hz，而超声波清洗机所采用的超声频率，基本上均在几十千Hz，频率差了一个数量级，少数的特殊频率的晶振，需要通过实验操作，证实是不是会产生不良影响。即使是免清洗的助焊剂残留，在采用过程中，仍旧会出现相当高的产生“蠕变电流”的风险，而造成产品失效。

还有，免清洗助焊剂焊接后的PCBA，其中需要清洗的一大部分，是产品需要做涂覆保护。实验操作证实，要是未对助焊剂残留做彻底清洗，直接通过涂覆，在温度循环以后，会造成涂覆膜的开裂。产品的可靠性，还远不如不做涂覆的高。